Una lámina de membrana (también llamada hoja de membrana) es una de las unidades de filtración centrales en los sistemas de ósmosis inversa (RO), nanofiltración (NF) o ultrafiltración (UF). Se elabora procesando material de membrana en láminas delgadas o láminas enrolladas, que se utilizan en sistemas de tratamiento de agua para retener impurezas, sales o sustancias orgánicas. Una lámina de membrana normalmente consta de las siguientes capas:
- Capa activa: Responsable directo de la separación selectiva, determinando la tasa de rechazo de sal o la capacidad de eliminación de contaminantes.
- Capa de soporte: Proporciona soporte mecánico a la membrana, asegurando que no se dañe bajo la presión de funcionamiento.
- Capa de respaldo: Mejora la estabilidad estructural, facilitando el enrollado o la instalación en la carcasa de la membrana.
Las láminas de membrana generalmente se someten a procesos como corte, laminado y sellado de bordes para formar elementos de membrana que se pueden instalar directamente en las carcasas. En pocas palabras, son los "componentes centrales de filtración" de un sistema de membranas de tratamiento de agua.
Entonces, ¿cómo se fabrica una lámina de membrana?
Hemos preparado un diagrama de flujo conciso del proceso de fabricación de láminas de membrana para ayudarlo a comprender rápidamente los pasos de producción y las técnicas clave.
La fabricación de una lámina de membrana de ósmosis inversa (RO) es un proceso preciso y sistemático, diseñado para garantizar un alto rendimiento y durabilidad. El proceso se puede resumir en varios pasos principales:
En primer lugar, las materias primas y auxiliares, como los gránulos de polisulfona, se compran y utilizan sólo después de pasar la inspección de calidad. Luego se añaden polisulfona, dimetilacetamida (DMAc) y metilcelosolve a un tanque de mezcla en una proporción específica, formando una solución de fundición una vez completamente disuelta. Las burbujas de aire se eliminan de la solución mediante una bomba de vacío o desgasificación natural. Luego, la solución de fundición se aplica a una capa de soporte de tela no tejida usando una máquina de fundición, y la capa de soporte recubierta se sumerge en un tanque de agua, permitiendo que la solución gelifique y forme una membrana a base de polisulfona-. Durante este proceso, el agua del tanque se recicla periódicamente a través de un sistema de recuperación DMAc.
La membrana gelificada se lava con agua pura para eliminar los disolventes orgánicos residuales y-se seca al aire. A continuación, la membrana a base de polisulfona- se enrolla utilizando la máquina de fundición y se carga en una máquina de recubrimiento, donde se añaden m-fenilendiamina y cloruro de trimesoilo disueltos para formar una capa de desalinización de poliamida ultra-fina sobre la membrana. Después del recubrimiento, la membrana se coloca en un horno para eliminar los disolventes orgánicos y los gases residuales se tratan mediante un dispositivo de combustión catalítica. Luego, la membrana ingresa a un tanque de post-tratamiento para su limpieza, se aplica glicerol para proteger la superficie y posteriormente se seca en un horno. Finalmente, la membrana se enrolla para formar la membrana RO terminada. Este proceso garantiza un alto rendimiento de rechazo de sal y una larga vida útil, proporcionando un componente central confiable para los sistemas de tratamiento de agua.
